กระบวนการวาดลวดไทเทเนียมเป็นเทคนิคที่ค่อยๆ ยืดแท่งไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมให้เป็นเส้นลวดละเอียดโดยใช้ชุดแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ฟังดูเรียบง่าย แต่ในทางปฏิบัติกลับเต็มไปด้วยความท้าทาย ซึ่งเป็น "พลังที่อ่อนโยน" อย่างแท้จริงในด้านการแปรรูปโลหะ ไทเทเนียมเป็นโลหะที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยม-มีความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา และทนทานต่อการกัดกร่อน-แต่ข้อดีเหล่านี้ยังนำมาซึ่งความยากลำบากในการประมวลผลอีกด้วย ไทเทเนียมมีความเหนียวที่ดีที่อุณหภูมิห้อง แต่มีความต้านทานต่อการเสียรูปสูง ซึ่งหมายความว่า "ดื้อรั้น" มากและต้องใช้แรงมากในการเปลี่ยนรูปร่าง ขณะเดียวกันก็มีปฏิกิริยาเคมีพร้อมทำปฏิกิริยากับธาตุต่างๆ เช่น ออกซิเจน และไนโตรเจนในอากาศที่อุณหภูมิสูง ทำให้พื้นผิวเปราะ นอกจากนี้ ยังแสดงปรากฏการณ์ "การแข็งตัวของงาน" อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งหมายความว่ายิ่งดึงออกมายากขึ้น และอาจแตกหักได้ ณ จุดหนึ่ง ดังนั้นการวาดลวดไทเทเนียมจึงตรงไปตรงมาน้อยกว่าการวาดลวดทองแดงหรือเหล็ก เป็นกระบวนการทางวิศวกรรมที่เป็นระบบซึ่งรวมเอากระบวนการทางกล การรักษาความร้อน และการรักษาพื้นผิว
กระบวนการหลักของกระบวนการวาดทั้งหมดเริ่มต้นด้วยการเตรียมบิลเล็ต โดยทั่วไปแล้ว เหล็กลวดโลหะผสมไทเทเนียมที่ผ่านการฟอร์จ รีด และเคลือบพื้นผิว-จะถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่กี่มิลลิเมตร ขั้นตอนแรกและสำคัญคือการปรับสภาพพื้นผิว ซึ่งจำเป็นต้องขจัดตะกรันออกไซด์ น้ำมัน และข้อบกพร่องออกอย่างละเอียดโดยใช้วิธีการทางกลหรือทางเคมีเพื่อสร้างพื้นผิวที่สะอาดและเรียบเนียน ความไม่สมบูรณ์ใดๆ จะถูกขยายให้ใหญ่ขึ้นในระหว่างการวาดครั้งต่อไป ส่งผลให้สายไฟขาด ถัดไปคือการใช้ชั้นหล่อลื่น เนื่องจากไทเทเนียมและแม่พิมพ์มีแรงเสียดทานสูง และมีแนวโน้มที่จะ "เกาะติด" จึงต้องสร้างการแยกการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ วิธีการทั่วไปคือการบำบัดด้วยฟอสเฟตหรือออกซิเดชั่น ซึ่งจะสร้างฟิล์มที่มีรูพรุนและมีกาวสูงบนพื้นผิวลวดไทเทเนียม ฟิล์มนี้ช่วยลดแรงเสียดทานและทำหน้าที่เหมือน "ฟองน้ำ" ซึ่งจะดูดซับสารหล่อลื่นที่ตามมา และสร้างฟิล์มหล่อลื่นที่มีความเสถียรในระหว่างการวาด
หลังจากการปรับสภาพเบื้องต้น ขั้นตอนการวาดหลายรอบ-จะเริ่มต้นขึ้น ช่องว่างที่สะอาดและหล่อลื่นจะถูกดึงและบังคับผ่านชุดของแม่พิมพ์คาร์ไบด์หรือเพชรที่มีรูรับแสงเล็กลงเรื่อยๆ แต่ละรอบจะบีบอัดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย สิ่งสำคัญที่นี่คือการควบคุม "อัตราการลดการส่งบอล" เนื่องจากไททาเนียมทำงาน-แข็งตัวเร็ว จึงไม่สามารถดึงลวดมากเกินไปในครั้งเดียว ไม่เช่นนั้นลวดจะขาดเนื่องจากมีความแข็งมากเกินไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีกำหนดการผ่านทางวิทยาศาสตร์ โดยทั่วไปโดยมีอัตราการลดลงระหว่าง 10% ถึง 20% ที่สำคัญกว่านั้น หลังจากผ่านการวาดหลายครั้ง ลวดไทเทเนียมจะแข็งตัวและสูญเสียความสามารถในการเปลี่ยนรูปเพิ่มเติม ซึ่งจำเป็นต้องผ่านการอบอ่อนระดับกลาง การหลอมจะเกิดขึ้นในเตาสุญญากาศหรือก๊าซเฉื่อย-ที่มีการป้องกันเพื่อขจัดความเครียดภายในและคืนความเป็นพลาสติกและความเหนียวของวัสดุ ทำให้เหมาะสำหรับการผ่านการวาดครั้งถัดไป วงจรของ "การวาด-การทำให้แข็ง-การหลอม-การวาดใหม่" นี้จะถูกทำซ้ำหลายครั้งจนกระทั่งได้ขนาดเป้าหมาย กระบวนการทั้งหมดต้องมีการควบคุมความเร็วการขึ้นรูป มุมแม่พิมพ์ และสภาวะการทำความเย็นอย่างแม่นยำ เพื่อลดการสะสมความร้อนและความเสียหายจากแรงเสียดทานให้เหลือน้อยที่สุด
เมื่อลวดไทเทเนียมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายที่ต้องการด้วยการวาดและการอบอ่อนซ้ำแล้วซ้ำอีก กระบวนการนี้ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ยังคงต้องมีการตกแต่ง ซึ่งรวมถึงการยืดผมที่แม่นยำเพื่อขจัดความโค้งงอและความเค้นภายใน และบางครั้งการขัดเงาด้วยไฟฟ้าหรือการอบอ่อนแบบสุญญากาศเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสะอาดอย่างยิ่งพร้อมคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ มูลค่าของลวดไทเทเนียมที่ผลิตผ่านกระบวนการที่เข้มงวดนี้จึงเกิดขึ้นจริง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาเทคโนโลยีชั้นสูง-: ในอุตสาหกรรมการแพทย์ เส้นลวดไทเทเนียมเนื้อละเอียดพิเศษ-เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการเย็บ ลวดสำหรับจัดฟัน และขดลวดสำหรับใส่ขดลวดสำหรับหัวใจและหลอดเลือด เนื่องจากมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดีเยี่ยม ในการบินและอวกาศ ลวดไทเทเนียมถูกถักทอเป็นตาข่ายเพื่อเสริมวัสดุคอมโพสิตหรือชั้นฉนวนกันความร้อน ในงานวิศวกรรมเคมีและทางทะเล ใช้ในการทอตะแกรงกรองที่ทนต่อการกัดกร่อน- และในสินค้าอุปโภคบริโภคระดับไฮเอนด์- มันถูกใช้ในกรอบแว่นตา เครื่องประดับ และอุปกรณ์กีฬา อาจกล่าวได้ว่าลวดไทเทเนียมที่ละเอียดแต่แข็งแรงทุกม้วนได้รวบรวมภูมิปัญญาของวิทยาศาสตร์วัสดุสมัยใหม่ไว้ด้วยกัน เป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของการนำโลหะที่ดื้อรั้นมาทำให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ ซึ่งตอบสนองความต้องการที่ล้ำสมัย-ของมนุษยชาติ
