แกนกลางของเครื่องสูบลมไอเสียอยู่ในความต้านทานอุณหภูมิสูงความต้านทานการกัดกร่อนและความยืดหยุ่นสูง กระบวนการผลิตมีความแม่นยำและเรียกร้องและขั้นตอนหลักมีดังนี้:
1. การเลือกวัสดุและการเตรียมการ
เลือกเกรดเฉพาะของสแตนเลสออสเทนนิติก (เช่น AISI 304, 321, 316L, ความต้านทานอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน) หรือโลหะผสมไทเทเนียม (เช่น GR1, GR2) วัตถุดิบมักจะเป็นแถบโลหะ/แผ่นในรูปแบบของม้วนหรือแผ่น การตัดและขนถ่ายที่แม่นยำตามขนาดการออกแบบ
2. การปั้นระลอกคลื่น
นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด แถบโลหะแบนจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องจักรสร้างเครื่องสูบลมโดยเฉพาะ
เครื่องขึ้นรูปใช้ชุดของลูกกลิ้งขึ้นรูปแบบที่มีความแม่นยำหรือแม่พิมพ์ไฮดรอลิกเพื่อจีบแถบโลหะอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างรูปร่างลูกฟูกที่เฉพาะเจาะจง (รูปตัวยูทั่วไปรูปตัววีรูปตัววี ฯลฯ ) กระบวนการขึ้นรูปต้องมีการควบคุมความลึกระยะห่าง (ความยาวคลื่น) และความสอดคล้องรูปร่างของระลอกคลื่น
สำหรับเครื่องสูบลมหลายชั้น (โดยทั่วไปเพื่อเพิ่มความแข็งแรงความยืดหยุ่นและความหนาแน่น) กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการคดเคี้ยวหลายชั้นของแถบโลหะ (โดยปกติ 2-3 ชั้น) ในเวลาเดียวกันบางครั้งมีชั้นแยกบางมาก
3. ตัดต่อความยาว
เครื่องสูบลมที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องจะถูกตัดให้มีความยาวที่แน่นอนที่ต้องการโดยการออกแบบ
4. การรักษาและการเชื่อมสิ้นสุด
การสร้างจุดสิ้นสุด: ปลายของเครื่องสูบลมที่ถูกตัดจะต้องแบนหรือกลึงเป็นรูปทรงเฉพาะ (เช่นใบหน้าหน้าแปลนร่องเชื่อม)
การเชื่อมแหวน/หน้าแปลน: วงแหวนปลายหรือหน้าแปลนที่ใช้เชื่อมที่ปลายทั้งสองของเครื่องสูบลม แหวน/หน้าแปลนปลายเหล่านี้มักจะทำจากความหนา
วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือคล้ายกัน การเชื่อมเป็นกระบวนการที่สำคัญที่ต้องแทรกซึมอย่างเต็มที่และปราศจากข้อบกพร่อง (เช่นความพรุน, รอยแตก, ไม่มีฟิวชั่น)
การเชื่อม TIG หรือการเชื่อมพลาสม่ามักใช้เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นของอากาศความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนสูงของรอยเชื่อม การเชื่อมมักจะดำเนินการภายใต้บรรยากาศป้องกัน (เช่นอาร์กอน) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
การเชื่อมตาข่ายที่มีเส้นสาย: เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องสูบลมไม่ถูกบีบอัดหรือบีบอัด (ดูดกิ่ง) ภายใต้ไอเสียแรงดันสูงหรือสุญญากาศรวมทั้ง จำกัด การกระจัดสูงสุดหนึ่งชั้นของลวดสแตนเลส ตาข่ายนี้เปลี่ยนรูปเมื่อเครื่องสูบลมขยายและสัญญา แต่ให้การสนับสนุนและขีด จำกัด จุดเชื่อมควรมีความสม่ำเสมอและมั่นคง
การติดตั้งฝักด้านนอก: บางคนโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ใช้ใกล้กับร่างกายหรือแชสซีที่มีแนวโน้มที่จะส่งผลกระทบ/รอยขีดข่วนถูกปกคลุมด้วยลวดสแตนเลสตาข่ายถักถักหรือปลอกโลหะที่ประทับตราเป็นการป้องกันภายนอกจากหินบิน ปลอกด้านนอกมักจะได้รับการแก้ไขโดยที่หนีบหรือการเชื่อมแบบจุดและไม่ส่งผลกระทบต่อการขยายตัวฟรีและการหดตัวของเครื่องสูบลม
5. การทำความสะอาดและการรักษาความร้อน
การทำความสะอาด: กำจัดสิ่งสกปรกเช่นคราบน้ำมันและสแลคเชื่อมออกจากกระบวนการผลิต
การรักษาด้วยความร้อน: สำหรับเครื่องสูบลมที่ต้องการโดยเฉพาะอย่างยิ่งอัลลอยไทเทเนียมหรือสเตนเลสสตีลที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงการรักษาด้วยวิธีแก้ปัญหาหรือการรักษาเสถียรภาพอาจดำเนินการเพื่อบรรเทาความเครียดจากการเชื่อมปรับโครงสร้างจุลภาคของวัสดุให้ดีขึ้นปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและปรับปรุงความเสถียรของอุณหภูมิสูง
6. การทดสอบแบบไม่ทำลาย
การทดสอบ X-ray หรือ penetrant ดำเนินการบนเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายในหรือพื้นผิว
การทดสอบความหนาแน่นของก๊าซ (เช่นการตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียม) อาจดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลในลำตัวและรอยเชื่อม
7. การตรวจสอบขนาดและประสิทธิภาพ
ตรวจสอบความยาวรวมขนาดพอร์ตรูปร่างลูกฟูกและมิติทางเรขาคณิตอื่น ๆ ของเครื่องสูบลมที่เสร็จแล้ว
ตัวอย่างอาจถูกสุ่มตัวอย่างสำหรับการทดสอบอายุการใช้งานความเมื่อยล้า (จำลองการขยายตัวซ้ำและการหดตัว) การทดสอบแรงดันระเบิดการทดสอบการเคลื่อนที่สูงสุดการทดสอบความแข็ง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและการใช้งาน
8. การรักษาพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์
Pickling Passivation (สแตนเลส) ดำเนินการเพื่อกำจัดไอออนเหล็กอิสระออกจากพื้นผิวและสร้างฟิล์ม passivation ที่มีความเสถียรมากขึ้นซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ โลหะผสมไทเทเนียมมักไม่จำเป็นต้องใช้ หลังจากทำความสะอาดและทำให้แห้งแล้วให้ดำเนินการบรรจุภัณฑ์ต่อต้านความทนทาน (เช่นน้ำมันต่อต้านความทนทานบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ ฯลฯ ) หากคุณต้องการซื้อท่อไอเสียโปรดติดต่อcatherine@hiriger.com.
