การวิเคราะห์ปัญหาการเชื่อมและมาตรการป้องกัน

ข้อบกพร่องที่พบบ่อย ได้แก่ ข้อบกพร่องแบบวงกลม (รูขุมขน, การรวมตะกรัน, การรวมทังสเตน, ฯลฯ ), ข้อบกพร่องของแถบ (รูแถบ, ตะกรันแถบ), รอยแตกเชื่อม, การเจาะที่ไม่สมบูรณ์, ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์, ขนาดเชื่อมและรูปร่างไม่พบ

คำจำกัดความ: การไม่ทำปฏิกิริยา, การเจาะที่ไม่สมบูรณ์และข้อบกพร่องฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์โดยมีอัตราส่วนภาพน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3

ข้อบกพร่องแบบวงกลมรวมถึงรูขุมขนการรวมตะกรันบล็อกการรวมทังสเตนและข้อบกพร่องอื่น ๆ

. การถ่ายภาพของรูขุมขน: จุดด่างดำที่มีความมืดกลางที่ใหญ่กว่าขอบที่เบากว่าและการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและโครงร่างที่ชัดเจนยิ่งขึ้น

ข. การถ่ายภาพของการรวมตะกรัน (ไม่ใช่โลหะ): จุดด่างดำการกระจายตัวของความมืดที่ผิดปกติโครงร่างที่ไม่สม่ำเสมอและโครงร่างที่ไม่ชัดเจนของการรวมตะกรันรูปจุดเล็ก ๆ

ค. การถ่ายภาพของการรวมทังสเตน (การรวมตะกรันโลหะ): จุดสว่างที่มีโครงร่างที่ชัดเจน

ความพรุนหมายถึงหลุมที่เกิดขึ้นเมื่อฟองในสระที่หลอมเหลวไม่สามารถหลบหนีได้ในระหว่างการแข็งตัวระหว่างการเชื่อม เหตุผลหลักสำหรับการก่อตัวของรูขุมขนคือ: ขอบของร่องไม่สะอาดมีความชื้นน้ำมันและสนิม แกนเชื่อมหรือฟลักซ์ไม่ได้ถูกอบตามกฎระเบียบแกนเชื่อมนั้นเกิดขึ้นเป็นสนิมหรือการเคลือบจะเสื่อมสภาพและลอกออก เนื่องจากการดำรงอยู่ของรูขุมขนส่วนตัดที่มีประสิทธิภาพของการเชื่อมจะลดลง รูขุมขนที่มากเกินไปจะลดความแข็งแรงของการเชื่อมและทำลายความหนาแน่นของโลหะเชื่อม ทำงานในวันที่ฝนตกไม่มีมาตรการป้องกันลมและไม่ได้เลือกแท่งเชื่อมอย่างถูกต้อง

วิธีป้องกันการก่อตัวของรูขุมขนคือ:

เลือกกระแสการเชื่อมและความเร็วการเชื่อมที่เหมาะสมและทำความสะอาดความชื้นน้ำมันและสนิมบนขอบร่องอย่างระมัดระวัง จัดเก็บวัสดุเชื่อมที่สะอาดและอบอย่างเคร่งครัดตามกฎระเบียบ

คำจำกัดความ: ข้อบกพร่องที่ไม่ใช่รอยแตกการเจาะที่ไม่สมบูรณ์และฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ เมื่ออัตราส่วนภาพของข้อบกพร่องมากกว่า 3 มันจะถูกกำหนดให้เป็นข้อบกพร่องของแถบรวมถึงตะกรันแถบและรูแถบ

การรวมตะกรันคือตะกรันที่เหลืออยู่ในการเชื่อม การรวมตะกรันจะลดความแข็งแรงและความหนาแน่นของการเชื่อม

เหตุผลหลักสำหรับการรวมตะกรันคือ:

มีตะกรันที่เหลือจากการตัดออกซิเจนหรือโค้งคาร์บอนที่อยู่บนขอบของรอยเชื่อม

มุมร่องหรือกระแสเชื่อมเล็กเกินไปหรือความเร็วการเชื่อมเร็วเกินไป

เมื่อใช้อิเล็กโทรดที่เป็นกรด "วางตะกรัน" เกิดขึ้นเนื่องจากการเคลื่อนไหวของก้านในปัจจุบันหรือก้านที่ไม่เหมาะสม เมื่อใช้ขั้วไฟฟ้าอัลคาไลน์การรวมตะกรันอาจเกิดจากอาร์คที่ยาวเกินไปหรือขั้วที่ไม่ถูกต้อง

มาตรการเพื่อป้องกันการรวมตะกรันคือ: เลือกประเภทการเชื่อมที่ถูกต้องและฟลักซ์ เมื่อเชื่อมหลายชั้นทำความสะอาดตะกรันของเลเยอร์ก่อนหน้าอย่างระมัดระวัง เลือกขนาดร่องอย่างถูกต้องทำความสะอาดขอบร่องอย่างระมัดระวังเลือกกระแสการเชื่อมที่เหมาะสมและความเร็วในการเชื่อมและแกว่งก้านอย่างเหมาะสม

คำจำกัดความ: การเจาะที่ไม่สมบูรณ์หมายถึงข้อบกพร่องที่เกิดจากการขาดการหลอมละลายระหว่างโลหะแม่และความล้มเหลวของโลหะเชื่อมเพื่อเข้าสู่รากของข้อต่อ

ลักษณะของภาพ: ภาพทั่วไปของการเจาะที่ไม่สมบูรณ์เป็นเส้นตรงบาง ๆ ที่มีรูปทรงที่เรียบร้อยทั้งสองด้านซึ่งเป็นเครื่องหมายของขอบทื่อของร่องและความกว้างเป็นความกว้างของช่องว่างของขอบทื่อ

บางครั้งขอบทื่อของร่องจะละลายบางส่วนรูปร่างของภาพจะไม่เรียบร้อยมากความกว้างของเส้นและการเปลี่ยนแปลงความมืดในท้องถิ่น แต่ตราบใดที่มันสามารถตัดสินได้ว่ามันเป็นข้อบกพร่องเชิงเส้นที่รากของการเชื่อมมันยังคงถูกตัดสินว่าเป็นการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ การเจาะที่ไม่สมบูรณ์มีตำแหน่งการฉายที่รากของการเชื่อมบนภาพยนตร์โดยทั่วไปอยู่ตรงกลางของการเชื่อมและอาจมีอคติกับด้านหนึ่งเนื่องจากเหตุผลเช่นการเบี่ยงเบน transillumination และการเบี่ยงเบนการเชื่อม การเจาะที่ไม่สมบูรณ์นั้นไม่ต่อเนื่องหรือต่อเนื่องและบางครั้งก็สามารถวิ่งผ่านภาพยนตร์ทั้งหมดได้

คำจำกัดความ: ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์หมายถึงข้อบกพร่องที่โลหะเชื่อมและโลหะแม่หรือโลหะเชื่อมจะไม่ละลายเข้าด้วยกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นรากฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ร่องฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์และอินเตอร์เลย์ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์

ลักษณะของภาพ: ภาพทั่วไปของรากฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์เป็นเส้นสีดำต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่อง ด้านหนึ่งของเส้นมีรูปร่างที่เรียบร้อยและความมืดมิดขนาดใหญ่ซึ่งเป็นร่องรอยของร่องหรือขอบทื่อ รูปร่างในอีกด้านหนึ่งอาจเป็นปกติหรือไม่สม่ำเสมอ ตำแหน่งของรากที่ไม่ได้ใช้ในฟิล์มเชิงลบคือตำแหน่งการฉายของรากเชื่อมซึ่งโดยทั่วไปอยู่ตรงกลางของการเชื่อม มันอาจจะลำเอียงไปด้านหนึ่งเนื่องจากรูปร่างของร่องหรือมุมฉาย ภาพทั่วไปของร่องที่ไม่ได้ใช้เป็นเส้นสีดำอย่างต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องที่มีความกว้างที่แตกต่างกันและความมืดที่ไม่สม่ำเสมอ ด้านหนึ่งมีรูปร่างของ neater และความมืดมิดที่ใหญ่กว่าในขณะที่อีกด้านหนึ่งมีรูปร่างที่ผิดปกติและความมืดที่เล็กกว่า ตำแหน่งของฟิล์มเชิงลบโดยทั่วไปคือ 1/2 จากศูนย์กลางถึงขอบขยายตามแนวเชื่อมตามแนวเชื่อม ภาพทั่วไปของ interlayer ที่ไม่ได้ใช้เป็นเงาบล็อกที่มีความมืดต่ำและการสลับผิดปกติ หากมีการรวมตะกรันความมืดของพื้นที่รวมตะกรันจะมีขนาดใหญ่กว่า โดยทั่วไปไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะหาในการทดสอบด้วยรังสี

ในระหว่างการเชื่อมปรากฏการณ์ที่รากของข้อต่อไม่ละลายอย่างเต็มที่เรียกว่าการเจาะที่ไม่สมบูรณ์; มีการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ในท้องถิ่นระหว่างการเชื่อมและโลหะเชื่อมหรือชั้นเชื่อมซึ่งเรียกว่าฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์การเจาะที่ไม่สมบูรณ์หรือฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ มันเป็นข้อบกพร่องที่ร้ายแรงกว่า เนื่องจากการเจาะที่ไม่สมบูรณ์หรือฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์การเชื่อมจะไม่ต่อเนื่องหรือฉับพลันความแข็งแรงของการเชื่อมจะลดลงอย่างมากและแม้แต่รอยแตกก็จะเกิดขึ้น ดังนั้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญของอุปกรณ์ปิโตรเคมีจึงไม่ได้รับอนุญาตให้มีการเจาะที่ไม่สมบูรณ์และฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ เหตุผลของการเจาะที่ไม่สมบูรณ์และฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์คือช่องว่างการประกอบหรือมุมร่องของการเชื่อมมีขนาดเล็กเกินไปขอบทื่อหนาเกินไปเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดมีขนาดใหญ่เกินไปกระแสมีขนาดเล็กเกินไปความเร็วเร็วเกินไปและโค้งยาวเกินไป ฟิล์มออกไซด์และน้ำมันบนพื้นผิวของร่องเชื่อมจะไม่ถูกทำความสะอาดหรือสแลคไหลเข้าสู่สถานที่ระหว่างการเชื่อมซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการหลอมรวมระหว่างโลหะหรือเทคนิคการเคลื่อนไหวของลวดที่ไม่เหมาะสมอาร์คจะลำเอียงไปด้านหนึ่งของร่อง ฯลฯ ซึ่งจะทำให้ขอบไม่ถูกนำ

วิธีการป้องกันการเจาะที่ไม่สมบูรณ์หรือฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์คือการเลือกขนาดร่องอย่างถูกต้องเลือกกระแสการเชื่อมและความเร็วอย่างเหมาะสมและทำความสะอาดสเกลออกไซด์และน้ำมันบนพื้นผิวร่อง ควรทำความสะอาดการเชื่อมด้านล่างอย่างทั่วถึงการเคลื่อนไหวของลวดควรเหมาะสมและให้ความสนใจกับฟิวชั่นทั้งสองด้านของร่อง

คำจำกัดความ: รอยแตกหมายถึงข้อบกพร่องที่เกิดจากการแตกหักของวัสดุ

ลักษณะของภาพ: ภาพรอยแตกและภาพทั่วไปบนฟิล์มเชิงลบมีเส้นสีดำที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนหรือผ้าไหมสีดำ คุณสมบัติโดยละเอียดรวมถึง: serrations เล็ก ๆ บนเส้นสีดำหรือสายสีดำ, ไปแฉก, บางครั้งการเปลี่ยนแปลงความหนาและความมืดและภาพรอยแตกบางเส้นเป็นเส้นสีดำที่หนาขึ้นและสายไฟสีดำทินเนอร์ จุดสิ้นสุดของเส้นมีความคมชัดและบางครั้งก็มีเงาของเส้นใยที่ขยายอยู่ด้านหน้าของปลาย

รอยแตกการเชื่อมเป็นข้อบกพร่องที่ร้ายแรงมาก

การทำลายโครงสร้างมักเริ่มจากรอยแตก ในระหว่างกระบวนการเชื่อมควรใช้มาตรการที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อป้องกันรอยแตก หลังจากการเชื่อมควรใช้วิธีการต่าง ๆ เพื่อตรวจสอบรอยแตก เมื่อพบรอยแตกพวกเขาควรจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์แล้วซ่อมแซม

รอยแตกของการเชื่อมรวมถึงรอยแตกร้อนและรอยแตกเย็น

รอยแตกที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตกผลึกของโลหะเชื่อมจากของเหลวเป็นของแข็งเรียกว่ารอยแตกร้อน ลักษณะของพวกเขาคือพวกเขาจะมองเห็นได้ทันทีหลังจากการเชื่อมและพวกเขาส่วนใหญ่เกิดขึ้นในใจกลางของการเชื่อมและกระจายไปตามความยาวของการเชื่อม รอยแตกของรอยแตกร้อนส่วนใหญ่เจาะพื้นผิวแสดงสีออกซิไดซ์และปลายของรอยแตกจะโค้งมนเล็กน้อย เหตุผลสำหรับรอยแตกร้อนคือการปรากฏตัวของสิ่งสกปรกจุดหลอมต่ำ (เช่น FES ฯลฯ ) ในสระว่ายน้ำเชื่อม

มาตรการในการป้องกันรอยแตกด้วยความร้อนคือ: อันดับแรกควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมอย่างเคร่งครัดช้าลงความเร็วในการระบายความร้อนเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์รูปร่างการเชื่อมอย่างเหมาะสมและใช้การเชื่อมหลายชั้นหลายชั้นในปัจจุบันมากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกที่กึ่งกลางของการเชื่อม ประการที่สองใช้กฎระเบียบของกระบวนการอย่างรอบคอบและเลือกขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อลดความเครียดในการเชื่อม รอยแตกที่สร้างขึ้นบนเส้นฟิวชั่นระหว่างวัสดุฐานหรือวัสดุฐานและการเชื่อมในระหว่างกระบวนการทำความเย็นหรือหลังจากการระบายความร้อนของโลหะเชื่อมเรียกว่ารอยแตกเย็น รอยแตกประเภทนี้อาจปรากฏขึ้นทันทีหลังจากการเชื่อมหรืออาจปรากฏหลายชั่วโมงวันหรือนานกว่านั้นหลังจากการเชื่อม

เหตุผลหลักสำหรับรอยแตกเย็นคือ:

1) ภายใต้การกระทำของวัฏจักรความร้อนการเชื่อมโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะสร้างโครงสร้างที่แข็งตัว

2) มีไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้มากเกินไปในการเชื่อมและมีเงื่อนไขสำหรับความเข้มข้น

3) ข้อต่ออยู่ภายใต้ความเครียดที่ จำกัด มาก

มาตรการในการป้องกันรอยแตกเย็น ได้แก่ :

1) ใช้ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำเพื่อลดปริมาณของไฮโดรเจนกระจายในการเชื่อม:

2) ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดโดยการจัดเก็บการอบและการใช้งานของวัสดุเชื่อม (อิเล็กโทรดฟลักซ์) เพื่อป้องกันความชื้น

3) ทำความสะอาดน้ำมันน้ำและสนิมบนขอบของร่องอย่างระมัดระวังเพื่อลดแหล่งที่มาของไฮโดรเจน

4) ตามเกรดวัสดุ, คาร์บอนเทียบเท่า, ความหนาของส่วนประกอบ, สภาพแวดล้อมการเชื่อม ฯลฯ เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมและพลังงานสายเช่นการอุ่นก่อนการเชื่อม, การระบายความร้อนช้าหลังจากการเชื่อม, การเชื่อมหลายชั้นและหลายผ่านและการควบคุมของอุณหภูมิระหว่างชั้น

เหตุผลสำหรับการตัดราคา: เป็นเพราะกระแสการเชื่อมมากเกินไปความเร็วการให้อาหารก้านที่รวดเร็วส่วนโค้งยาวเกินไปหรือมุมอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสม

ความเร็วในการเชื่อมของการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำเร็วเกินไปหรือแทร็กเครื่องเชื่อมไม่สม่ำเสมอซึ่งจะทำให้การเชื่อมจะละลายไปอย่างลึกซึ้งและโลหะฟิลเลอร์ล้มเหลวในการเติมเต็มเวลา

วิธีป้องกันการตัดราคาคือ:

เลือกวิธีการเชื่อมกระแสและการให้อาหารลวดที่เหมาะสมให้ความสนใจกับการควบคุมมุมก้านเชื่อมและความยาวส่วนโค้งได้ตลอดเวลา พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำควรเหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งการใส่ใจกับความเร็วการเชื่อมไม่ควรสูงเกินไปและแทร็กเครื่องเชื่อมควรแบน

ภาวะซึมเศร้าในท้องถิ่นใต้พื้นผิวของวัสดุแม่ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของรอยเชื่อมหรือด้านหลังของรอยเชื่อมหลังจากการเชื่อม

ARC PIT: ปรากฏการณ์ภาวะซึมเศร้าที่เกิดขึ้นในตอนท้ายของการเชื่อม

อันตราย: หลุมอาร์คอ่อนตัวลงด้านตัดที่มีประสิทธิภาพของการเชื่อมและลดความสามารถในการรับแบริ่งของรอยเชื่อม เนื่องจากความเข้มข้นของสิ่งสกปรกทำให้เกิดรอยแตกของหลุมอาร์ค

สาเหตุ: ทักษะการทำงานที่ไม่ดีกระแสเชื่อมมากเกินไปการแกว่งอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสมและการจัดเรียงเลเยอร์การเชื่อมที่ไม่สมเหตุสมผล สาเหตุที่พบบ่อยของหลุมอาร์คคือเวลาที่การดับอาร์คสั้นเกินไปและกระแสมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อเชื่อมแผ่นบาง ๆ

มาตรการป้องกัน: ปรับปรุงเทคโนโลยีการเชื่อมและแกว่งอิเล็กโทรดอย่างเหมาะสมเพื่อเติมเต็มส่วนเว้า เมื่อการเชื่อมด้วยตนเองสิ้นสุดส่วนโค้งก้านเชื่อมควรอยู่พักหนึ่งในสระที่หลอมเหลวหรือเคลื่อนที่เป็นวงกลม หลังจากสระว่ายน้ำหลอมเหลวเต็มไปด้วยโลหะมันควรจะถูกนำไปที่ด้านหนึ่งเพื่อดับส่วนโค้ง ในระหว่างการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำควรกดปุ่มหยุดสองครั้งหรือแผ่นสตาร์ทอาร์คและแผ่นดับเพลิงควรใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของหลุมอาร์ค